各种阀门的优缺点比较
       闸阀：闸阀是指关闭件（闸板）沿通道轴线的垂直方向移动的阀门，在管路上主要作为切断介质用，即全开或全关使用。一般，闸阀不可作为调节流量使用。它可以适用低温压也可以适用于高温高压，并可根据阀门的不同材质。但闸阀一般不用于输送泥浆等介质的管路中。
       优点：
       ① 流体阻力小；
       ② 启、闭所需力矩较小；
       ③ 可以使用在介质向两方向流动的环网管路上，也就是说介质的流向不受限制；
       ④ 全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小；
       ⑤ 形体结构比较简单，制造工艺性较好；
       ⑥ 结构长度比较短。
       缺点：
       ① 外形尺寸和开启高度较大，所需的空间亦较大；
       ② 在启闭过程中，密封面人相对摩擦，摩损较大，甚至要在高温时容易引起擦伤现象；
       ③ 一般闸阀都有两个密封面，给给加工、研磨和维修增加了一些困难；
       ④ 启闭时间长。
       蝶阀：蝶阀是用圆盘式启闭件往复回转 90°左右来开启、关闭和调节流体通道的一种阀门。
       优点：
       ① 结构简单，体积小，重量轻，耗材省，别用于大口径阀门中；
       ② 启闭迅速，流阻小；
       ③ 可用于带悬浮固体颗粒的介质，依据密封面的强度也可用于粉状和颗粒状介质。可适用于通风除尘管路的双向启闭及调节，广泛用于冶金、轻工、电力、石油化工系统的煤气管道及水道等。
       缺点：
       ① 流量调节范围不大，当开启达30%时，流量就达到近 95% 以上。
       ② 由于蝶阀的结构和密封材料的限制，不宜用于高温、高压的管路系统中。一般工作温度在 300℃ 以下，PN40 以下。
       ③ 密封性能相对于球阀、截止阀较差，故用于密封要求不是很高的地方。
       球阀：是由旋塞阀演变而来，它的启闭件是一个球体，利用球体绕阀杆的轴线旋转 90°实现开启和关闭的目的。球阀在管道上主要用于切断、分配和改变介质流动方向，设计成V形开口的球阀还具有良好的流量调节功能。
       优点：
       ① 具有最低的流阻（实际为 0）；
       ② 因在工作时不会卡住（在无润滑剂时），故能可靠地应用于腐蚀性介质和低沸点液体中；
       ③ 在较大的压力和温度范围内，能实现完全密封；
       ④ 可实现快速启闭，某些结构的启闭时间仅为0.05~0.1s，以保证能用于试验台的自动化系统中。快速启闭阀门时，操作无冲击。
       ⑤ 球形关闭件能在边界位置上自动定位；
       ⑥ 工作介质在双面上密封可靠；
       ⑦ 在全开和全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，因此高速通过阀门的介质不会引起密封面的侵蚀；
       ⑧ 结构紧凑、重量轻，可以认为它是用于低温介质系统的最合理的阀门结构；
       ⑨ 阀体对称，尤其是焊接阀体结构，能很好地承受来自管道的应力；
       ⑩ 关闭件能承受关闭时的高压差。
       ⑾ 全焊接阀体的球阀，可以直埋于地下，使阀门内件不受浸蚀，最高使用寿命可达 30 年，是石油、天然气管线最理想的阀门。
       缺点：
       ① 因为球阀最主要的阀座密封圈材料是聚四氟乙烯，它对几乎所有的化学物质都有是惰性的，且具有摩擦系数小、性能稳定、不易老化、温度适用范围广和密封性能优良的综合性特点。但聚四氟乙烯的物理特性，包括较高的膨胀系数，对冷流的敏感性和不良的热传导性，要求阀座密封的设计必须围绕这些特性进行。所以，当密封材料变硬时，密封的可靠性就受到破坏。而且，聚四氟乙烯的耐温等级较低，只能在小于 180℃ 情况下使用。超过此温度，密封材料就会老化。而考虑长期使用的情况下，一般只会在 120℃ 下使用。